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宁波宁海实验仪器检测办理流程
发布时间:2018-08-25 16:02:06 修改 | 删除 | 顶一下
地区:宁波
性质:企业
联系人:马玉燕
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关键词:实验仪器检测
发布时间:2018-08-25 16:02:06
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宁波宁海实验仪器检测办理流程 联系人:马  可安排下厂检测服务
红外热电视是红外热像仪的一种。红外热电视是通过热释电摄像管(PEV)接受被测目标物体的表面红外辐射,并把目标内热辐射分布的不可见热图像转变成视频,因此,热释电摄像管是红外热电视的光键器件,它是一种实时成像,宽谱成像(对3~5μm及8~14μm有的响应)具有中等分辨率的热成像器件,主要由透镜、靶面和电子三部分组成。其技术功能是将被测目标的红外辐射线通过透镜聚焦成像到热释电摄像管,采用常电视探测器和电子束扫描及靶面成像技术来实现的。了解红外测温仪的工作原理、技术指标、工作条件及操作和等是用户正确地选择和使用红外测温仪的基础。光学汇集其视场内的目标红外辐射能量,视场的大小由测温仪的光学零件以及位置决定。红外能量聚焦在光电探测仪上并转变为相应的电。该经过放大器和处理电路按照仪器内部的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。除此之外,还应考虑目标和测温仪所在的条件,如温度、、污染和等因素对性能指标的影响及修正。一切温度高于零度的物体都在不停地向周围空间发出红外辐射能量。物体的红外辐射能量的大小及其按波长的分布——与它的表面温度有着十分密切的关系。因此,通过对物体自身辐射的红外能量的测量,便能准确地测定它的表面温度,这就是红外辐射测温所依据的客观基础。

   黑体辐射定律:黑体是一种化的辐射体,它吸收所有波长的辐射能量,没有能量的反射和透过,其表面的发射率为1。应该指出,自然界中并不存在真正的黑体,但是为了弄清和红外辐射分布规律,在理论研究中必须选择的模型,这就是普朗克提出的体腔辐射的量子化振子模型,从而导出了普朗克黑体辐射的定律,即以波长表示的黑体光谱辐射度,这是一切红外辐射理论的出发点,故称黑体辐射定律。物体发射率对辐射测温的影响:自然界中存在的实际物体,几乎都不是黑体。所有实际物体的辐射量除依赖于辐射波长及物体的温度之外,还与构成物体的材料种类、制备、热以及表面状态和条件等因素有关。因此,为使黑体辐射定律适用于所有实际物体,必须引入一个与材料性质及表面状态有关的比例系数,即发射率。该系数表示实际物体的热辐射与黑体辐射的接近程度,其值在零和小于1的数值之间。根据辐射定律,只要知道了材料的发射率,就知道了任何物体的红外辐射特性。




   红外:红外测温仪由光学、光电探测器、放大器及处理、显示输出等部分组成。光学汇聚其视场内的目标红外辐射能量,视场的大小由测温仪的光学零件及其位置确定。红外能量聚焦在光电探测器上并转变为相应的电。该经过放大器和处理电路,并按照仪器内疗的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。随着技术和不断发展,红外测温仪佳设计和新进展为用户提供了各种功能和多用途的仪器,扩大了选择余地。其他选择方面,如使用方便、和校准性能以及价格等。在选择测温仪型号时应首先确定测量要求,如被测目标温度,被测目标大小,测量距离,被测目标材料,目标所处,响应速度,测量精度,用便携式还是在线式等等;在现有各种型号的测温仪对比中,选出能够上述要求的仪器型号;在诸多能够上述要求的型号中选择出在性能、功能和价格方面的佳搭配。

   确定测温范围:测温范围是测温仪重要的一个性能指标。有些测温仪产品量程可达到为-50℃- +3000℃,但这不能由一种型号的红外测温仪来完成。每种型号的测温仪都有自己特定的测温范围。因此,用户的被测温度范围一定要考虑准确、周全,既不要过窄,也不要过宽。根据黑体辐射定律,在光谱的短波段由温度引起的辐射能量的变化将超过由发射率误差所引起的辐射能量的变化,因此,测温时应尽量选用短波。一般来说,测温范围越窄,温度的输出分辨率越高,精度可靠性容易解决。测温范围过宽,会测温精度。例如,如果被测目标温度为1000℃,首先确定在线式还是便携式,如果是便携式。这一温度的型号很多,如3iLR3,3i2M,3i1M。如果测量精度是主要的,好选用2M或1M型号的,因为如果选用3iLR型,其测温范围很宽,则高温测量性能便差一些;如果用户除测量1000℃的目标外,还要照顾低温目标,那只好选择3iLR3。对于某些测温仪,其温度是由两个的波长带内辐射能量的比值来确定的。因此当被测目标很小,没有充满现场,测量通路上存在烟雾、尘埃、阻挡对辐射能量有衰减时,都不会对测量结果产生影响。甚至在能量衰减了95%的情况下,仍能保证要求的测温精度。对于目标,又处于运动或振动之中的目标;有时在视场内运动,或可能部分移出视场的目标,在此条件下,使用双色测温仪是佳选择。如果测温仪和目标之间不可能直接瞄准,测量通道弯曲、狭小、受阻等情况下,双色光纤测温仪是佳选择。这是由于其直径小,有柔性,可以在弯曲、阻挡和折叠的通道上传输光辐射能量,因此可以测量难以接近、条件恶劣或靠近电磁场的目标。

   距离系数由D:S之比确定,即测温仪到目标之间的距离D与被测目标直径之比。如果测温仪由于条件必须安装在远离目标之处,而又要测量小的目标,就应选择高光学分辨率的测温仪。光学分辨率越高,即增大D:S比值,测温仪的成本也越高。Raytek红外测温仪D:S的范围从2:1(低距离系数)到高于300:1(高距离系数)。如果测温仪远离目标,而目标又小,就应选择高距离系数的测温仪。对于固定焦距的测温仪,在光学焦点处为光小位置,近于和远于焦点位置光都会增大。存在两个距离系数。因此,为了能在接近和远离焦点的距离上准确测温,被测目标尺寸应大于焦点处光尺寸,变焦测温仪有一个小焦点位置,可根据到目标的距离进行调节。增大D:S,接收的能量就,如不增大接收口径,距离系数D:S很难做大,这就要仪器成本。目标材料的发射率和表面特性决定测温仪的光谱相应波长对于高反射率合金材料,有低的或变化的发射率。在高温区,测量金属材料的佳波长是近红外,可选用0.8~1.0μm。其他温区可选用1.6μm,2.2μm和3.9μm。由于有些材料在一定波长上是的,红外能量会穿透这些材料,对这种材料应选择特殊的波长。如测量玻璃内部温度选用1.0μm,2.2μm和3.9μm(被测玻璃要很厚,否则会透过)波长;测玻璃表面温度选用5.0μm;测低温区选用8~14μm为宜。如测量聚塑料薄膜选用3.43μm,聚酯类选用4.3μm或7.9μm,厚度超过0.4mm的选用8-14μm。如测火焰中的CO用窄带4.64μm,测火焰中的NO2用4.47μm。




   响应时间表示红外测温仪对被测温度变化的反应速度,定义为到达后读数的95%能量所需要时间,它与光电探测器、处理电路及显示的时间常数有关。有些红外测温仪响应时间可达1ms,比式测温快得多。如果目标的运动速度很快或测量快速加热的目标时,要选用快速响应红外测温仪,否则达不到足够的响应,会测量精度。然而,并不是所有应用都要求快速响应的红外测温仪。对于静止的或目标热存在热惯性时,测温仪的响应时间就可以放宽要求了。因此,红外测温仪响应时间的选择要和被测目标的情况相适应。确定响应时间,主要根据目标的运动速度和目标的温度变化速度。对于静止的目标或目标参在热惯性,或现有控制设备的速度受到,测温仪的响应时间就可以放宽要求了。

   鉴于离散(如零件生产)和连续不同,所以要求红外测温仪具有多处理功能(如峰值保持、谷值保持、平均值)可供选用,如测温传送带上的瓶子时,就要用峰值保持,其温度的输出传送至控制器内。否则测温仪读出瓶子之间的较低的温度值。若用峰值保持,设置测温仪响应时间稍长于瓶子之间的时间间隔,这样至少有一个瓶子总是处于测量之中。测温仪所处的条件对测量结果有很大影响,应予考虑并适当解决,否则会影响测温精度甚至引起损坏。当温度高,存在灰尘、烟雾和蒸汽的条件下,可选用厂商提供的保护套、水冷却、空气冷却、空气吹扫器等附件。这些附件可有效地解决影响并保护测温仪,实现准确测温。在确定附件时,应尽可能要求化服务,以安装成本。当在噪声、电磁场、震动或难以接近条件下,或其他恶劣条件下,烟雾、灰尘或其他颗粒测量能量信时,光纤双色测温仪是佳选择。比色测温仪是佳选择。在噪声、电磁场、震动和难以接近的条件下,或其他恶劣条件时,宜选择光线比色测温仪。

   在密封的或危险的材料应用中(如容器或真空箱),测温仪通过窗口进行观测。材料必须有足够的强度并能通过所用测温仪的工作波长范围。还要确定操作工是否也需要通过窗口进行观察,因此要选择的安装位置和窗口材料,避免相互影响。在低温测量应用中,通常用Ge或Si材料作为窗口,不透可见光,人眼不能通过窗口观察目标。如操作员需要通过窗口目标,应采用既透红外辐射又透过可见光的光学材料,如应采用既透红外辐射又透过可见光的光学材料,如ZnSe或BaF2等作为窗口材料。

   2.5次元在影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向,特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆,用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆,构造一条直线,然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10 mm,基准截面与被测圆柱的截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与截面圆圆心有5μm的测量误差,那么基准轴线延伸到被测圆柱截面时已偏离50μm(5μmx100÷10),此时,二次元和2.5次元即使被测圆柱与基准完全同轴,其结果也会100μm的误差(同轴度公差值为直径,50μm是半径)。

   三坐标测量机是测量和尺寸数据的有效的之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间,可被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。主要用于机械、汽车、、、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量,还可用于电子、五金、塑胶等行业中,可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测,从而完成零件检测、外形测量、控制等任务。




   三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛,它是一种设计、检测、统计分析的现代化的智能工具,更是模具产品无与伦比的技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量大致可分为式与非式两种。模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差,可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后,很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形,从而电极加工的和非的曲面成为模具的关键。因此,用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入,将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较,输出图形化报告,直观清晰的反映模具,从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正,但又无原始设计数据(即数模)的情况下,可以用截面法采集点云,用规定格式输出,探针半径补偿后造型,从而达到完好如初的修复效果。

   、测量机能够为模具工业提供保证,是模具制造企业测量和检测的好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度,使其成为一个仲裁者。在为控制提供尺寸数据的同时,测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户认证、量规检验、加工试验以及机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间,并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段,提供必要的检测反馈,返工的并缩短模具周期,从而终模具的制造成本并将生产纳入控制。

   第二、测量机具备强大的逆向工程能力,是一个的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合,能够快速、的获取工件表面的三维数据和几何特征,这对于模具的设计、样品的、损坏模具的修复特别有用。此外,测量机还可以配备式和非式扫描测头,并利用PC-DMIS测量提供的强大的扫描功能,完成具备曲面形状特征的复杂工件CAD模型的。无需经过任何转换,可以被各种CAD直接识别和编程,从而大大了模具设计的效率。

   具体来说,在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时,要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素,都足以影响测量结果的和效率。坐标测量机是通过测头与工件的相对,探测工件表面点三维坐标的测量。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间,利用或非探测被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,由进行数算,求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此,坐标测量机具备高精度、率和性的特点,是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的解决方案。

   发动机是由许多各种形状的零部件组成,这些零部件的制造直接关系到发动机的性能和寿命。因此,需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测,以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中,高精度的综合测量机越来越多的应用于生产中,使产品的目标和关键渐渐由终检验转化为对制造流程进行控制,通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的,从而保证产品和生产,生产效率。

   在测量选择上,人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量,即:通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测;通过专用测量设备,例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说,完成上述产品的控制企业不仅需要配置通用测量设备,例如三坐标测量机,通用量具、量仪,同时还需要配置专用检测设备,例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器,凸轮检测仪器等。这样往往企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员,计量设备使用率较低,同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和费用;企业无法实现柔性、通用计量检测。因此,企业的测量成本,计量人员的培训费用,测量设备的使用和费用,达到测量检测效率的目的,使企业具备生产的实时控制能力,这将关系到企业在市场活动中的应变能力,对帮助企业建立并良好的市场信誉,具有重要的决定作用。




   CMM按测量可分为测量和非测量以及和非并用式测量,测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以式测量机为例来说明几种扫描物体表面,以获取数据点的几种,数据点结果可用于加工数据分析,也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量、测头类型及是否有CAD文件等有关,状态按纽(手动/DCC)决定了屏幕上可选用的“扫描”(SCAN)选项。若用DCC测量,又具有CAD文件,那么扫描有“开线”(OPEN LINEAR)、“闭线”(CLOSED LINEAR)、“面片”(PATCH)、“截面”(SECTION)及“周线”(PERIMETER)扫描。若用DCC测量,而只有线框型CAD文件,那么可选用 “开线”(OPEN LINEAR)、“闭线”(CLOSED LINEAR)和“面片”(PATCH)扫描。若用手动测量,那么只能用基本的“手动触发扫描”(MANUL TTP SCAN)。若在手动测量,测头为刚性测头,那么可用选项为“固定间隔”(FIXED DELTA)、“变化间隔”(VARIABLE DELTA)、“时间间隔”(TIME DELTA)和“主体轴向扫描”(BODY AXIS SCAN)。

   三坐标测量仪的导轨是测量机的基准,只有好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。三坐标测量仪导轨的除了要经常用酒精和脱脂棉外,还要注意不要直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨,因其质地比较脆,任何小的磕碰会造成碰伤,如果未及时发现,碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯,用布或胶皮垫在下面,保证导轨。在产品的测绘中,往往不能在同一坐标系将产品的几何数据一次测出。其原因一是产品尺寸超出测量机的行程,二是测量不能触及产品的反面,三是在工件拆下后发现数据缺失,需要补测。这时就需要在不同的定位状态(即不同的坐标系)下测量产品的各个部分,称为产品的重定位测量。而在造型时则应将这些不同坐标系下的重定位数据变换到同一坐标系中,这个称为重定位数据的整合。

   工件(重定位)后的测量数据与前的测量数据存在着错位,如果我们在工件上确定一个在重定位前后都能测到的形体(称为重定位基准),那么只要在测量结束后,通过一系列变换使重定位后对该形体的测量结果与重定位前的测量结果重合,即可将重定位后的测量数据整合到重合前的数据中。重定位基准在重定位整合中起到了纽带的作用.

   三坐标测量机的机械部件有多种,我们需要日常的是传动和气路的部件,的应该根据测量机所处的决定。一般在比的精测间中的测量机,我们推荐每三个月进行一次常规,而如果用户的使用中灰尘比较多,测量间的温度湿度不能完全测量机使用要求,那应该每月进行一次常规,对测量机的常规,应了解影响测量机的因素.

   由于测量机房要求恒温,所以机房要有保温措施。如有窗户要采用双层窗,并避免有阳光照射。门口要尽量采用过渡间,温度散失。机房的空调选择要与房间相当,机房过大或过小都会对温度控制造成困难。在南方湿度较大的地区或北方的夏天或雨季,当正在制冷的空调突然被关闭后,空气中的水汽会很快凝结在温度相对比较低的测量机导轨和部件上,会使测量机的气浮块和某些部件严重锈蚀,影响测量机寿命。而计算机和控制的电路板会因湿度过大出现腐蚀或造成短路。如果湿度过小,会严重影响花岗石的吸水性,可能造成花岗石变形。灰尘和静电会对控制造成危害。所以机房的湿度并不是无关紧要的,要尽量控制在60%±5%的范围内。

   使用件检查机器是非常好的,但是相对来说比较麻烦,只能是一段时间做一次。比较方便的办法是用一个典型零件,编好自动测量程序后,在机器精度校验好的情况下进行多次测量,将结果按照统计规律计算后得出一个合理的值及公差范围记录下来。操作员可以经常检查这个零件以确定机器的精度情况。




 行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时使用。行程终开关一般使用式开关或光电式开关。开关式容易在用手推动轴运动时改变位置,造成不良。可以适当开关位置保证良好。光电式开关要注意检查插片位置正常,经常灰尘,保证其工作正常。全自动影像测量仪,是在数字化影像测量仪(又名CNC影像仪)基础上发展起来的人工智能型现代光学非测量仪器。其承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉的设计灵性,属于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标扫描测量与SPC结果分类,现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更的测量需要,解决制造业发展中又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉的设计灵性,属于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更的测量需要,解决制造业发展中又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪,基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异的功能。同时,基于机器视觉与微米控制下的自动对焦,可以清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标的优异性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。

应用领域.

   全自动影像测量仪承续了数字化仪器优异的运动精度与运动操控性能,融合机器视觉的设计灵性,属于当今前沿的光学尺寸检测设备。全自动影像测量仪能够便捷而快速进行三维坐标测量与SPC结果分类,现代制造业对尺寸检测日益突出的要求:更高速、更便捷、更的测量需要,解决制造业发展中又一个瓶颈技术。全自动影像测量仪,基于机器视觉的自动边缘提取、自动理匹、自动对焦、测量合成、影像合成等人工智能技术,具有点哪走哪自动测量、CNC走位自动测量、自动学习批量测量,影像地图目标指引,全视场鹰眼放大等优异的功能。同时,基于机器视觉与微米控制下的自动对焦,可以清晰造影下辅助测高需要(亦可加入触点测头完成坐标测高)。支持空间坐标的优异性能,可在工件随意放置的情况下进行批量测量,亦可使用夹具进行大批量扫描测量与SPC结果分类。

   全自动影像测量仪在各种精密电子、晶圆科技、、塑胶、精密零件、簧、冲压件、接插件、模具、、二维抄数、绘图、工程、五金塑胶、PCB板、导电橡胶、粉末冶金、螺丝、钟表零件、手机、医工业、光纤器件、汽车工程、、高等院校、科研院所等领域具有广泛运用空间。

全自动影像测量仪主要应用于工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断,既可以用于实验室,也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、、、电力、石油、化工、海洋石油、管道、、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。其测量原理是:当触针沿被测表面轻轻滑过时,由于表面有微小的峰谷使触针在滑行的同时,还沿峰谷作上下运动。触针的运动情况就反映了表面轮廓的情况。传感器输出的电经测量电桥后,输出与触针偏离平衡位置的位移成正比的调幅。经放大与相敏整流后,可将位移从调幅中解调出来,放大了的与触针位移成正比的变化。再经噪音滤波器、波度滤波器进一步滤去调制与外界以及波度等因素对粗糙度测量的影响。根据使用传感器的不同,式台阶测量可以分为电感式、压电式和光电式3种。电感式采用电感位移传感器作为元件,测量精度高、信噪比高,但电路处理复杂;压电式的位移元件为压电晶体,其灵敏度高、结构简单,但传感器低频响应不好、且容易漏电造成测量误差;光电式是利用光电元件接收透过狭缝的光通量变化来检测位移量的变化。




   台阶仪测量精度较高、量程大、测量结果可靠、重复性好,此外它还可以作为其它形貌测量技术的比对。但是也有其难以克服的缺点:1由于测头与测件相造成的测头变形和磨损,使仪器在使用一段时间后测量精度下降;2测头为了保证耐磨性和刚性而不能做得非常尖锐,如果测头头部曲率半径大于被测表面上微观凹坑的半径必然造成该处测量数据的偏差;3为使测头不至于很快磨损,测头的硬度一般都很高,因此不适于精密零件及软质表面的测量。台阶仪测量精度较高、量程大、测量结果可靠、重复性好,此外它还可以作为其它形貌测量技术的比对。但是也有其难以克服的缺点:1由于测头与测件相造成的测头变形和磨损,使仪器在使用一段时间后测量精度下降;2测头为了保证耐磨性和刚性而不能做得非常尖锐,如果测头头部曲率半径大于被测表面上微观凹坑的半径必然造成该处测量数据的偏差;3为使测头不至于很快磨损,测头的硬度一般都很高,因此不适于精密零件及软质表面的测量。

   圆度仪是利用回转轴法测量圆度的长度测量工具。圆度仪是一种利用回转轴法测量工件圆度误差的测量工具。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。测量时,被测件与精密轴系同心安装,精密轴系带着电感式长度传感器或工作台作的圆周运动。由仪器的传感器、放大器、滤波器、输出装置组成。若仪器配有计算机,则计算机也包括在此内。

   圆度仪采用半径测量法,工作式。该圆度仪轴系采用高精度气浮主轴作为测量基准;该圆度仪电器部分由计算机及精密圆光栅传感器、精密电感位移传感器组成,圆光栅传感器、精密电感位移传感器计量角度、径向位移量,保证测量工件的角位移、径向值的度;圆度仪测量采用基于中文版WinXP操作平台的圆度测量,完成数据采集、处理及测量数据等工作。利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(圆)与被测圆比较,两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电,经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差,或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量,后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

  常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时,使被测工件在V形块中回转一周,从测微仪读出大示值和小示值,两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆,常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。安置在观测场内固定架子上。器口保持水平,距地面高度70厘米。冬季积雪较深地区,应在其附近装一能使雨量器器口距地高度达到1.0-1.2米的备份架子。当雪深超过30厘米时,应把仪器移至备份架子上进行观测。大部分的雨量计都是以毫米作为测量单位,有时候测量结果也会以英寸或厘米作为单位。雨量计的读数可以用手工读出或者使用自动气象站(AWS),而观测的则可以根据采集单位的要求而变化。大多数情况下收集的雨水在观测后就不再保留,但也有少数气象站会保留作为污染程度或其他的样本。

   雨量计的测量是有的。在风力过大(热带风暴或飓风)时使用雨量计是没有意义的,因为在对雨量计本身造成伤害的同时,所记录的结果也会有过大的误差。此外,雨水粘附在筒壁或漏斗上,会测量结果略微偏小。另一个常见的问题是当温度接近冰点时,雨水在落到雨量计上时可能会结冰,从而漏斗堵塞或其他问题。与其它气象学仪器一样,雨量计应当放置在远离建筑物和树木的空地上,以大程度地减小观测误差。

   虹吸式雨量计能连续记录降水量和降水时数,从降水记录上还可以了解降水强度。虹吸式雨量计由承水器、浮子室、自记钟和外壳所组成。雨水由上端的承水口进入承水器,经下部的漏斗汇集,导至浮子室。浮子室是由一个圆筒内装浮子组成,浮子随着注入雨水的而上升,并带动自记笔上升。自记钟固定在座板上,转筒由钟机推用回转运动,使记录笔在围绕在转筒上的记录纸上画出曲线。记录纸上纵坐标记录雨量,横坐标由自记钟驱动,表示时间。当雨量达到一定高度(比如10毫米)时,浮子室内水面上升到与浮子室连通的虹吸管处,虹吸开始,迅速将浮子室内的雨水储水瓶,同时自记笔在记录纸上垂直下跌至零线位置,并再次开始雨水的流入而上升,如此往返记录降雨。

   翻斗式雨量计是由感应器及记录器组成的遥测雨量仪器,感应器由承水器、上翻斗、计量翻斗、计数翻斗、干簧开关等构成;记录器由计数器、录笔、自记钟、控制线路板等构成。其工作原理为:雨水由上端的承水口进入承水器,落入接水漏斗,经漏斗口流入翻斗,当积水量达到一定高度(比如0.1毫米)时,翻斗失去平衡翻倒。而每一次翻斗倾倒,都使开关接通电路,向记录器输送一个脉冲,记录器控制自记笔将雨量记录下来,如此往复即可将降雨测量下来。

   测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔,是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。当石英晶体或人工极化陶瓷受到机械应力作用时,其表面就产生电荷。采用压电式加速度传感器,把振动转换成电,通过对输入的处理分析,显示出振动的加速度、速度、位移值,并可用打印机打印出相应的测量值。本仪器的技术性能符合ISO2954及国GB/T13824中,对于振动烈度测量仪中,正弦激励法振动的要求。它广泛地被应用于机械制造、电力、冶车辆等领域。

   转速:600~1200r/min,振动测量范围:10~1000Hz。通常在设备正常运行时,其检测速度值在4.5~11.2mm/s(75kW以上机组)范围为使用,超过7.1mm/s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外,还要考虑工作连续性强、可靠性高等方面。总之,测振表与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振表与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。

   时将测振仪放置于振动点,测点可在现场大范围分布。测振仪对传感器(包括速度、加速度、压力、应变、温度等)产生的动态、静态模拟自动进行调理并存储,完成后可通过仪器上的U接口直接与计算机通信、传送数据,结合配套做进一步的数据分析处理.现场布置示意图如下所示,与垂直向、水平向速度传感器有机构成。




   根据要求的不同,可以选用不同型号的测振仪。在现场前,用户只需进行简单的参数设置后启动采集,即可撤离现场,当地震波传来时,测振仪会自动记录下整个地震波的动态波形,将其转换为数字存储,然后可通过U接口与台式或电脑连接,利用配套进行数据处理和分析。应用测振仪对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。振动检测就好比中医把脉、西医听诊一样,不正常的振动代表着机器的某一个零组件产生异常,而振动值的大小直接反映机械的问题严重程度。对于旧机械而言,振动的大小代表该不该立即停机检修;然而对于新机器来说,振动的大小则代表您购买的新设备该不该验收。

  应用测振仪对设备进行状态检测,虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据,但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低,因此,振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题,但叶轮腐蚀严重,也需做大修。所以,确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。应用测振仪检测,作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是,由于设备的新旧程度不一,故对其验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值验收的检测值也不做统一规定,应以被验收泵组大修前的检测值为依据,修后值应低于修前值。另外,应用测振仪还可以发现泵组安装问题(包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动),以及机泵气穴现象等。总之,测振仪与其它检测仪器配合使用,有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用,能更准确地判断设备的运行情况。

   一种用多次摄像以记录流场中粒子的位置,并分析摄得的图像,从而测出流动速度的。本质上是流场显示技术的新发展.流动显示是实验流体力学的一个重要组成部分,它的主要任务是把流动的某些性质加以直观表示,以便对流动发展的认识,因而成了实验流体力学中一个长盛不衰的课题。
 

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